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    油墨附著力與電暈處理(一)

    2012/4/24 7:27:15 人評論

    電暈處理是廣泛用于對塑料、紙張及金屬箔作表面處理以改進油墨、油漆、連接劑及涂料的附著力。它被廣泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因為電暈處理設備的效率及作用不斷改進,與高產的加工設備保持著同步并進。

      一、可濕性與附著力

      電暈處理是改變不少非吸收性基材表面特性的一種有效手段,能使油墨有更好的濕潤及附著性能,即所謂可濕性,這就是諸如油墨、底膠、涂料等對塑料、紙張或金屬箔附著的基礎??蓾裥詻Q定一種液體在一種固體表面上的展延性。水滴在親水性表面就展延成一薄水層,而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線與固體表面間所形成的接觸角(夾角),即表示該表面潤濕性能的強弱,接觸角越大,潤濕性能越差。

      潤濕性視化學組成及表面結構而異。對塑料進行印刷或燙箔時,塑料表面的可濕性必須比油墨或箔的可濕性高,否則其展延、轉移及附著均會發生困難。幾種聚合物的表面性能大致如下:

      聚乙烯(PE)  31-33mN/m  聚丙烯(PP)  29-30mN/m  滌綸聚酯(PET) 41-42mN/m  通常用作油墨溶劑的表面能為:乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m,而水為72 mN/m,就難以濕潤塑料,所以水基油墨一般不用來印塑料。

      塑料是一種復合物質,含一種或多種聚合物及多種添加劑,如填充料、抗氧化劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料的主體聚合物的化學結構(基團)決定油墨或底膠的可濕性和附著力,但其添加劑會從塑料內部向表面遷移,而影響塑料的表面能。所以,塑料存放的時間越長,或某些添加劑的含量(如潤滑劑)越高時,其表面能的變化也越大。故塑料在印刷前還需對其表面能進行測試,并作電暈處理,以免發生轉移或附著力不足的問題。一般來說,20-40千赫的中頻處理大多就可以了。特殊處理(如復雜的產品)則可采用特定的電極進行處理。

      UV油墨比溶劑性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能,水基油墨系統含醇量高的也要求較高的表面能力,而且要求在狹的范圍內,才能有好的附著力。

      以不同類型油墨印聚乙烯時,要求聚乙烯的表面能不低于如下:

      溶劑型油墨   38-42 mN/m  UV油墨     42-46 mN/m  水溶性墨    42-48 mN/m  水基墨     38-42 mN/m  對聚乙烯上涂料時,要求聚乙烯的表面能不低于如下:  溶劑型膠    38-42 mN/m  UV涂料     42-46 mN/m  乳劑      42-48 mN/m  無溶劑膠粘劑  44-48 mN/m(未完待續)

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